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            涂料细度测定的影响因素探讨

            1引言 

                涂料的细度又称为?#24515;?#32454;度是颜料填充料在涂料中分散程度的一种量度即在规定的试验条件下于标准细度板上所获得的读数该读数表示了细度计某处凹槽的深度单位一般以微米m表示

                细度是涂料产品制造过程中的一项常规检测项目通过测定细度来控制涂料产品的内在质量细度对涂料的成膜质量颜色光泽耐久性以及贮存稳定性等都有很大的影响颗粒细分散程度好的色漆颜料的润湿性好颜料颗粒间未被漆料充满的空间少这样制得的漆膜颜色均匀表面平整光泽好且在贮存过程中颜料不易产生沉淀结块等现象提高了贮存稳定性

                在细度检测中测得的数值并不是单个颜料或填充料粒子的大小而是色漆在生产过程中颜料填充料?#24515;?#20998;散后存在的凝聚团的大小对?#24515;?#32454;度的测量也是对涂料生产中?#24515;?#25928;率和?#24515;?#35774;备的分散效能的评价目前常用的细度测定方法有GB/Te172419791989涂料细度测定法GB/T6753.12007色漆清漆和印刷油墨?#24515;?#32454;度的测定等效采用国际标准ISO15242000

                2测试原理 

                刮板细度?#21697;?#30340;测试原理是利用刮板细度计上打楔形沟槽将涂料刮出一个楔形层用肉眼辨别湿膜内颗粒出现的显著位置以得出细度的读数

                3刮板细度计对细度测定的影响 

                刮板细度计由刮板和刮?#35835;?#37096;分组成

                3.1刮板精度的影响

                GB/T1724中规定的刮板细度计由工具金钢牌号Cr12的磨光平板制成板?#31995;?#26964;形沟槽长1550.5mm宽120.2mm有150m100m50m3种规格

                细度计的正面槽?#20934;?#21453;面平直度允差为0.003mm/全长正面光洁度为10分度值误差为0.001mmGB/T6753.1中规定有100m50m25m和15m4种规格的标准刮板细度计均由长约175mm宽65mm厚13mm经淬火的磨光钢板制成其表面开有1条或2条长约140mm宽12.5mm的楔形沟槽刮板采用光学比较仪来检定但刮板仪的使用者没有光学比较仪一般只是由生产厂进行出厂检验

                检验刮板上平面平直度取有限个点以某一微米刻度线平面为0测该点槽深再以另一位置微米刻度线平面为0测另一点槽深?#26469;?#31867;推在此需要注意任一微米刻度线的基准面的微?#36164;?#26159;否均为0即刮板仪槽两边是否为平面生产厂一般讲如?#25991;?#20986;平面保证平面误差在多少之内把使用者带入误区克服之有简单办法即用校验?#32454;?#30340;刮刀将调好的涂料自上而下刮下如果两边能刮净不挂涂料一般可以认定其表面为平面如果刮后邻近槽边的表面能刮净离槽?#26174;?#34920;面的位置刮不净则判定为中高反之为中凹如果刮后槽两边表面上有花纹则?#24471;?#21038;板上表面不是一平面

                3.2刮刀的影响

                GB/T1724中规定刮刀由优质工具碳素钢牌号T10A制成长为600.5mm宽420.5mm两面?#24230;?#22343;需磨光?#24230;?#24179;直度允差0.002mm/全长表面光洁度为8?#24230;心?#20809;洁度为10GB/T6753.1则规定刮刀由长约90mm宽约40mm厚约6mm的双刃?#21046;?#21046;成刮刀?#24230;?#21322;径为0.25mm

                为达到刮刀平直度指标?#34892;?#29983;产商把刀口磨成与刀身垂直的小平面这种刀虽然平直度达到指标但检测中只有刀口完全垂直时才能使用其他角度均不适用?#29616;备?#26412;刮不净槽两边平面?#31995;?#28034;料使用这种刮刀无法得到准确的检测结果刮刀使用时应是垂直握刀刮下这只是目测垂直具体操作中总有一定的误差理想的刮刀边缘应磨成15㡢弧线?#21592;?#20813;这种误差一般来?#19981;?#24230;越小?#23545;?#38155;利刮出的细度越低细反之亦然

                4所用工具器材对细度测定的影响 

                4.1调刀

                调刀平面应光滑最好用压?#21360;?#25243;光的调刀粗糙的调刀表面会存留涂料另外刀口最好磨成与刀平面成30~40角平直度1m这样的刀口才能在玻璃板上刮净涂料每次擦拭才能擦净

                4.2擦拭用品

                刮板细度计每次使用前都要擦拭操作中也要擦拭一般用绸布蘸少许溶?#31890;?#22914;果绸布不干净留下尘埃或掉毛都会影响检测结果

                5操作方式对细度测定的影响 

                1试样的代表性测试前应充分搅拌试样取出有代表性的试样

                2被测漆液的黏度一般漆液黏度与细度成反比漆液黏度低溶剂挥发较快使颗粒容易显露出来

                3溶剂的挥发速度溶剂挥发速度快测得的细度值偏高

                4测试?#20445;?#21038;刀应尽量保持垂直刮刀向后倾?#20445;?#25152;得细度值偏小细刮刀向前倾?#20445;?#25152;得细度值偏大粗测试时双手用力要均匀

                5测试后的观察GB/T1724规定了读数时间5s观察角度为15~30㡣GB/T6753.1则规定读数时间3s观察角度为20~30㡣应迅速确定集中点集中点上一个刻度范围内的颗粒数以确定细度值观察时必须快而准读数时间越长细度值越高因为溶剂挥发多颗粒逐渐突出所以应在规定时间内读数

                6空气泡由于测试前搅拌试样往往会把空气带入漆内使空气泡在细度计上显现出来造成读数误差因此搅匀后的试样应稍放置一段时间使气泡逸出后再进行测试

                7测定完毕一定要把刮板细度计擦净?#26639;ɣ?#23588;其是水性漆更要注意以免细度计表面腐蚀而影响使用

                8刮刀比细度计?#21248;?#38271;期使用后刮刀?#36164;?#30952;损而造成测定值不准确所以使用前应检查刮刀

                9对于涂料试样如果要测试的项目不只一项那就先测细度以免测试其它项目时污染涂料

                6其他影响因素 

                1检测细度的环境要保持无飞尘绸布等辅料应事先准备好环境温度不能太低习惯上所说检测细度与温度湿度无关的观点欠妥最好在标准温湿度条件下进行检测

                2观察细度的光源最好是标准光源如不具备条件光源亮度应适宜并用放大镜辅助观察

                3GB/T1724规定了在对光观察沟槽中颗粒均匀显露处记下读数以m表示如有个别颗粒暴露于其它分度线?#20445;?#21017;读数与相邻分度线范围内不得超过3 个颗粒GB/T6753.1则是观察试样首先出现密集颗粒点之处特别是在横跨沟槽3mm宽的条带内包含有5~10个颗粒的位置即颗粒点密集处记下读数并以m表示由此可见对于这两个方法测试的终点判定其读数方法完全不同测定时应予以区别充分注意

                4GB/T6753.1规定了试样得不到平整图样?#20445;?#20801;许使?#31859;?#20302;量的溶?#26009;?#37322;这将会使本来已经平衡的体系因为溶剂的关系颜料粒子返粗引起误差GB/T1724则对溶?#26009;?#37322;没有规定

                7结语 

                用刮板细度计测定涂料中颜料体质颜料及?#21448;?#30340;细度是常用的一种检验方法使用的仪器和操作方法国内外基本相同我国油漆厂现场大都比?#26174;?#25110;生产设备也有各种各样的问题容易引入异物比如空气中?#39029;尽心?#27515;角碎珠子?#24515;?#26102;物料不均匀进料细度/持黏度/颜料浓度不均匀等造成细度板上出现异常颗粒点这些不应算作细度我国也没有相应的标准来描述这一现象ASTMD1210052010颜料-漆料体系的分散细度引入了清洁度的概念能够更加科学地反应涂料细度与清洁度这将是我们今后生产研究的一个新课题


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