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            超细涂料生产工艺及应用研究

                                         超细涂料生产工艺及应用研究
                                                            刘雪萍
                                     广东省中山大桥化工集团有限公司 
                摘要:目的:探究超细涂料生产工艺及应用;方法:使用相关实验材料和仪器制备超细涂料;使用超细涂料进行浸染染色;对超细涂料进行测试; 对织物染色后的皂洗牢度、摩擦牢度进行测试;结果:超细涂料明显优于普通涂料。结论:超细涂料在印染工业上可以推广使用。
                关键词:超细涂料 实验 生产工艺 应用
                随着科学技术的快速发展,使用超细涂料染色不但在颜色的选择上比较方便,而且色谱相对齐全,同时还可以节能节水。正是因为超细涂料染色具有诸多的优点,因此,超细涂料染色目前已经成为印染企业进行染色的首选。微射流机可以对大颗粒物质进行处理,经其处理后的颗粒粒径能够达到纳米级别。为此,将微射流机应用于超细涂料生产具有非常重要的现实意义。
                一、实验
                (一)实验材料和仪器
                1、实验材料
                实验织物:40×40经退浆处理的纯棉府绸;实验药品:涂料红、NaCl、HCl、Na2SO4、NaOH、双阳离子表面活性剂、粘合剂。
                2、实验仪器
                X-RITE8400型测色配色仪(生产企业:美国爱色丽公司)、NDJ-1型旋转粘度仪(生产企业:溫州三和量具仪器有限公司)、高压微射流纳米分散仪(生产企业:上海鲤跃精密机械贸易有限公司)、纳米级 Zeta电位、粒径分析仪 ELSZ-2(生产企业:蓝龙香港公司)。
                (二)实验方法
                1、制备超细涂料
                首先将涂料在研钵内研细,按照一定的配方配制成预分散?#28023;?#20805;分搅拌,使用乳化剂进行15min预分散,然后使用高压微射流纳米分散仪制备超细涂料。
                2、使用超细涂料进行浸染染色
                使用100g/L超细涂料+40g/L粘合剂配制成100ml浸染?#28023;?#28982;后在60℃下浸染60min,然后进行水洗、烘干,最后在150℃下焙烘30min。
                3、对超细涂料的粒径、黏度、Zeta电位进行测试在25℃的测试温度下,首先使用纳米级 Zeta电位、粒径分析仪 ELSZ-2分别对超细涂料的粒径和Zeta电位进行测试,然后使用NDJ-1型旋转粘度仪对超细涂料的年度进行测试。
                4、对染色K/S值进行测试
                织物的K/S值就是织物的表面深度,K/S值越小,相应点位的染色率就越低,织物所染的颜色就越?#24120;?#21453;之,K/S值越大,相应点位的染色率就越高,织物所染的颜色就越深。其计算关系式为:
                
                其中:K——织物吸收系数
                S——织物散射系数
                Ρ前——织物染色前样品反射率因数
                ρ后——织物染色后样品反射率因数
                K——比例常数
                C——织物中有色物的浓度
                使用X-RITE8400型测色配色仪对织物K/S值进行测试,在测试时分别选取3个点位进行测试,然后取3个点位测试值的平均值。
                5、对织物染色后的皂洗牢度进行测试
                在对染色后的皂洗牢度进行测试的过程中,测试人员要按照《纺织品耐洗色牢度实验方法(GB/T3921——1997)》对染色织物进行测试,并且使用X-RITE8400型测色配色仪进行评级。
                6、对织物染色后的摩擦牢度进行测试
                在对染色后的摩擦牢度进行测试的过程中,测试人员要按照《纺织品耐摩擦色牢度实验方法(GB/T3920——1997)》对染色织物进行测试,并且使用X-RITE8400型测色配色仪对干、湿两种状态下的摩擦牢度分别进行测试。
                二、结果
                经退浆处理的纯棉府绸在使用超细涂料浸染后,使用相关仪器分别对染色后织物的K/S值、染色后织物的牢度进行测试,然后和普通涂料染色后的织物的K/S值、染色后织物的牢度进行比较,其比较结果如表1。
             
                表1 普通涂料和超细涂料浸染后K/S值、牢度比较表通过比较我们发现,超细涂料的K/S值、皂洗牢度、摩擦牢?#26579;?#26126;显优于普通涂料。
                三、讨论
                涂料在经过高压微射流纳米分散仪处理后,其粒径已经达到纳米级别,其电位也更高,在这种情况下,正电位的超细涂料非常容易和负电位的棉纤维进行结合,这样就能够增大涂料的上染率,增强涂料的染色强度。在染色的过程中,涂料颗粒主要是依靠粘合剂产生的交联作用被织物纤维吸附在表面,通过高温焙烘,粘合剂可以形成网状的薄膜,将涂料颗粒紧紧固定在薄膜内,这样就使得染色牢度得到了提高。在这个过程中,涂料粒?#23545;?#23567;,粘合剂形成的薄膜对其固定的能力越强,其染色牢度和摩擦牢度也就越高。超细涂料的粒?#23545;对?#23567;于普通涂料,因此其染色牢度和摩擦牢?#26579;?#27604;普通涂料要高得多。
                四、小结
                总之,随着科学技术的不断发展,超细涂料生产工艺必将得到快速的发展。为此,技术人员必须大力加强高新技术的开发和利用,只有这样,才能促进涂料印染技术的快速发展。
            参考文献:
            [1]Kuan jun Fang,Zheng an Xu,Xue Jiang.Preparationof amphiphilic 
            hyperbranched polyesteramides bygrafting mono methoxy polyethylene 
            glycol ontohyperbranched polyesteramidesvia 2 , 4-tolylenediisocyanate[J].2008 ,01
            [2]孙妍,黄静红,?#38752;?#23803;.超支化分散剂剂制备超细涂料的工艺及其应用[J].染整技术.2009,31(04)

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