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            水基涂料喷涂铸型微波烘干工艺研究

                                  水基涂料喷涂铸型微波烘干工艺研究
                                                         王春风
                         广西玉柴机器股份有限公司,广西玉林   537005
                摘要:铸湿砂造型生产线?#29616;?#22411;喷涂使用醇基涂料人工喷涂,此工艺有诸多缺点,不仅涂料成本较高,燃烧时会产生对人体有害的气体,而且燃烧时温度不可控制,导致铸型容易产生裂纹,为解决以上问题,现进行研究采用水基涂料喷涂铸型,并采用微波烘干,此工艺优点是节约能源、降低成本、改善环境、质量稳定。
                关键词:铸型,烘干,微波
                在湿砂造型生产线?#29616;?#22411;喷涂传统工艺是醇基涂料喷涂,酒精点燃烘干,此工艺缺点是醇基涂料成本较高(比水基涂料成本高),酒精燃烧对人体产生有害的气体,而且燃烧时温度不可控制等。
                微波在铸造中的应用越来越多,例如微波表干砂芯,微波熔化金属,微波烧结等。本试验对水基涂料喷涂铸型,微波烘干工艺进行研究。
                1·试验材料与方法
                1.1试验材料
                福士科干粉混制的水基涂料;广西玉柴机器股份有限公司铸造厂生产现场混制好的潮模砂;家用微波炉;微波炉专用塑料盒。
                1.2试验方法
                将福士科干粉涂料混制浓度为1.33g/ml,用微波炉专用塑料盒切去底面后作为砂箱,塑料水壶盖做模具,手工制作铸型,做好的铸型如图1所示。专用喷枪喷涂铸型,喷涂完毕后用压缩空气将表面涂料吹均匀,喷涂后铸型如图2所示。将砂箱整体放入微波炉中,设置功率90w,烘烤时间分别为5分钟、6分钟。
                        
                2·试验结果与分析
                2.1试验结果
                烘烤完毕取出铸型,烘烤5分钟的铸型刚取出时涂料未全干,内腔质量良好,未出现任何缺陷,放置30S后铸型表面全干,最后变干位置是侧面各棱角处,至此表面仍未有任何缺陷,如图3、图4。
                        
                烘烤6分钟后取出的铸型表面已经全干,内腔质量良好,未出现任何缺陷,如图5所示。
                        
                浇注烘烤6分钟后的铸型所得铸件(未经抛丸处理)表面光洁无粘砂,棱角处无烧结等,如图6所示。
                        
                2.2微波烘烤铸型工装分析及设计
                微波烘烤铸型应用于生产需具备以下4点条件:
                (1)微波功?#26102;?#39035;可调,以适应不同产品不同喷涂量的需要;
                (2)微波工装与砂箱接触面需进行防微波泄露处理以防对人体造成伤害;
                (3)微波功率需满足生产节拍要求;
                (4)占地面积尽可能少以节约生产空间;因此,初步设计工装示意图如图7。
                         
                3·结论
                经过试验研究,得出结论如下:
                (1)水基涂料喷涂铸?#28034;?#33719;得表面光洁的铸件。
                (2)微波烘干铸型工艺可实现。
                (3)采用水基涂料喷涂铸型微波烘干工艺可节约涂料成本、改善工作环境。


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